在新材料行业降本的过程中，持续改进和精益管理是两种常用的方法。下面我将对这两种方法进行介绍：

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  1. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断地寻找和消除浪费、提高效率和质量的方法来降低成本。它采用迭代循环和数据驱动的方式，强调从小改进开始，逐步形成持久性的改变。以下是一些常见的持续改进工具和方法：
    • Kaizen活动：通过团队合作和小改进的实施，逐步提高工作流程的效率和质量。
    • 5W1H分析法：通过问问题（What、Why、Where、Who、When、How）来深入了解问题根源，并制定改进计划。
    • PDCA循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，不断提高工作过程和产品质量。
  2. 精益管理（Lean Management）：精益管理是一种以价值流为导向，通过减少浪费、优化流程和提高质量来实现成本降低的方法。它强调整体系统的观念，通过去除无价值的活动和缩短生产周期来提高效率。以下是一些常见的精益管理工具和方法：
    • 价值流图：通过绘制价值流图，识别出产品或服务的价值流程，然后消除非价值增加活动，以提高整体效率。
    • 5S方法：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的五个步骤，创建整洁、有序和高效的工作环境。
    • JIT生产（Just-in-Time）：通过在所需时刻生产和交付，以减少库存和降低成本。

通过持续改进和精益管理的方法，新材料行业可以不断优化生产过程，提高资源利用率，减少浪费，从而降低成本。同时，持续改进和精益管理也能够促进企业文化的转变，让每个员工都积极参与到成本降低的过程中，形成全员持续改进的氛围。